方案背景

手机曲面屏盖板玻璃的生产需历经开料、CNC、研磨抛光、清洗、热弯、抛光、钢化、UV 转印、PVD、印刷、贴合等复杂工艺流程。由于流程繁琐且对加工精度要求极高，任何环节出现问题都可能致使成品出现瑕疵或缺陷，进而降低曲面屏幕玻璃的良品率。

手机曲面屏幕玻璃

此外，屏幕玻璃上的缺陷和凹凸点极为微小，再加上玻璃材质的特殊性，肉眼很难识别这些问题。而这些隐藏的缺陷会严重影响屏幕的显示和触控性能，降低用户体验。在此背景下，赛斯拜克为满足手机曲面屏玻璃检测需求，提供专业的检测方案。

方案难点

云顶天宫在手机屏幕尤其是曲面手机屏幕的检测应用中，存在诸多挑战。一方面，缺陷和凹凸点尺寸极小，检测难度大；另一方面，玻璃的透明材质给检测带来了更大阻碍。传统线激光轮廓传感器适用于漫反射表面测量，通过将反射光线在传感器上的位置信息转化为实际环境中的位置与距离来实现测量。但对于镜面反射的曲面玻璃，由于玻璃对光线的折射和透射作用，激光无法反射到传感器上，导致无法获取准确数据。因此，急需一种更先进的测量技术，在不破坏材料完整性的前提下，消除玻璃材质影响，精准捕捉手机曲面屏上的微小缺陷。

方案概述

检测内容

对手机透明屏幕上的凹凸点进行检测，同时获取表面 高光谱云数据，检测精度要求达到亚微米级别。

方案选择

赛斯拜克选用先进的 SP130高精度 高光谱相机对手机屏幕进行拍摄。该相机能够获取手机透明屏幕表面的三维点云数据，通过截取点云剖面轮廓，依据轮廓的凹凸情况判断手机屏幕表面是否存在凹凸缺陷。此方案可以精确无误地扫描出透明屏幕上的凹凸点，检测精度达到亚微米级别。其高性能的成像解决方案在细节重现方面表现出色，为质量控制和检测工作提供了强大的技术支撑。

检测效果

云顶天宫通过赛斯拜克的检测方案，能够精准测量出凹点的高度和宽度。例如，某次检测中测量出凹点高度为 0.03mm，宽度为 0.294mm，充分展示了该方案在手机曲面屏幕玻璃凹凸点检测方面的高精度和可靠性。此方案有效解决了手机曲面屏玻璃检测难题，为 3C 行业的智能制造提供了有力保障，提升了产品质量和生产效率。